5月1日，中國石化部署在塔里木盆地的“深地一號”躍進3-3XC井開鉆施工。該井設計井深近萬米，刷新亞洲最深井紀錄。石化機械江鉆公司自主研發(fā)的特深層耐超高溫長壽命鉆頭成為進軍萬米超深層的重要利器。

▲石化機械自主研發(fā)的鉆頭鉆具系列產品。

1975年，工人師傅對試制下線的噴射式三牙輪鉆頭進行外觀檢測。

50年來，秉承“打造大國重器，支撐油氣發(fā)展”的使命和擔當，江鉆公司鉆頭鉆具研發(fā)團隊一路從跟跑到并跑，再到如今部分核心技術的領跑，在實現(xiàn)夢想的征途中樹立起一塊塊里程碑。

建廠投產，用上自己造的牙輪鉆頭

20世紀60年代，我國石油工業(yè)逐步進入快速發(fā)展時期。1969年初，江漢油田大會戰(zhàn)拉開序幕。當時，物資庫房里只剩下24只鉆頭。擁有自己的鉆頭廠，擁有自己生產的鉆頭，變得異常急迫。

一定要讓中國人用上自己造的牙輪鉆頭！憑借著對石油事業(yè)的熱愛與執(zhí)著，139名石油人從祖國各地匯聚到江漢這片熱土，擔起了改變我國石油鉆頭技術落后現(xiàn)狀的重任。

建廠初期，條件艱苦，困難重重?！坝袟l件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上”，只有4間簡陋工房、12臺普通車床，他們著手創(chuàng)建牙輪鉆頭工廠。新址選在原沙洋農場養(yǎng)馬場。他們白天一起清掃馬糞，晚上到紅旗碼頭搬石卸沙、挖溝填塘、筑路修房、搬遷設備。

建廠工作全面展開，鉆頭試制艱難起步。創(chuàng)業(yè)者們用雙手改換著這里的舊貌，描繪著美好的新篇。

歲月不居，天道酬勤。大家著手試制代表當時先進水平的噴射式鉆頭。沒有技術和專業(yè)加工設備，他們攻堅克難設計出了第一套噴射式鉆頭圖紙，硬是用銼刀和鏨子在方鋼上“摳”出了鉆頭，各項指標均達到當時國內先進水平。

1980年，隨著6000噸壓機的投產，一條年產15000只牙輪鉆頭的生產線擴建完成，中國人從此用上自己造的牙輪鉆頭。

技術研發(fā)，走上自主創(chuàng)新的發(fā)展之路

20世紀80年代初，隨著國內油氣勘探開發(fā)力度加大，國產石油鉆頭無法解決打深井、鉆硬地層的問題日益凸顯。為此，石油工業(yè)部決定引進國外公司技術。

“只要把鉆頭技術給我們，我們就能制造出中國最好的鉆頭”，大家做出鏗鏘承諾。經過多輪討論，江鉆公司爭取到了技術引進資格。不怕吃苦的江鉆人僅用三年半時間，就完成了五年的工作量，消化吸收了數(shù)噸重的技術資料。

1995年，技術引進協(xié)議終止。憑借多年積累的制造經驗，江鉆公司毅然丟掉引進技術這根“洋拐杖”，組建技術中心，成立實驗室，配置國際先進的研發(fā)實驗設備，走上了自主創(chuàng)新的發(fā)展之路。

“我們不僅要甩掉‘洋拐杖’，還要研發(fā)出新產品賣到國際市場?！苯@公司焊接工程師黃智英寫下這句話。當時，國外流行一種大尺寸中心水孔鉆頭，由于江鉆公司從未涉及過此類鉆頭的開發(fā)，在產品研制過程中，中心水孔的焊接成了技術難題。

為找準技術癥結，黃智英堅持駐守制造現(xiàn)場，細心觀察記錄每一個參數(shù)，創(chuàng)造性提出“對修磨與焊接關鍵技術的處理意見”，解決了中心孔焊接的難題。這項技術的成功應用，不僅僅打開了中心水孔鉆頭出口的閥門，更使江鉆中心水孔鉆頭從無到有，銷量逐年增長，創(chuàng)造了巨大經濟效益。

10年間，通過建立創(chuàng)新體系，針對不同用戶、不同鉆井工藝，江鉆公司開發(fā)出個性化和功能化產品200多種，每年自主知識產權數(shù)量以30%的幅度增加，先后獲得國家專利150多項、國際專利8項，產品遠銷30多個國家和地區(qū)，實現(xiàn)了從引進到出口的跨越。

“制造+服務”，朝著新的目標闊步前進

前些年，低油價及產品結構調整因素的雙重疊加，給石化機械帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。江鉆公司奮力開啟了“三次創(chuàng)業(yè)、重塑江鉆”的新歷程，把產業(yè)大洗牌當作是與競爭對手賽跑、超越競爭對手的一次良機。

公司深入推進服務、精益“兩個轉型”，加快構建以鉆頭鉆具一體化服務提檔升級為主體，向海工裝備、化工閥門及非油領域延展的“一主三延”產業(yè)格局，不斷構建起新的核心競爭力。

2017年，江鉆公司被工業(yè)和信息化部、工業(yè)經濟聯(lián)合會評為第一批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，牙輪鉆頭獲得單項冠軍產品。

站在新的歷史起點，“加快實現(xiàn)油氣裝備制造高水平科技自立自強”的戰(zhàn)鼓已經擂響，江鉆公司將為保障國家能源安全、助力中國油氣裝備制造業(yè)發(fā)展繼續(xù)貢獻智慧和力量。